超薄切割鋸片的磨削特性與使用注意事項
超薄切割鋸片主要用于精密切槽和切斷，一般采用深切緩進給磨削法。具有切削深度大、進給速度小、鋸片與工件的接觸面積大、切縫窄、金屬切除率高、磨削精度高、加工表面質(zhì)量好及材料利用率高等特點。其一般規(guī)律如下：
1）. 整體型切割鋸片厚度薄(多在0.5mm以下)、外徑小(20-100mm)、粒度細、尺寸及形位精度高、重量輕，一般在高轉(zhuǎn)速條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為 5000-40000 rpm。
2）. 基體型切割鋸片大多較厚(0.5-2mm)、直徑大(100-200mm)、粒度粗、精度較低，一般用于較低轉(zhuǎn)速大切深條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為3000-10000 rpm。
3）. 超薄切割鋸片多使用細粒度，且一般其厚度越薄磨料粒度會相應(yīng)變細，加工表面質(zhì)量好。但是磨料粒度越細相應(yīng)的切割鋒利度下降，要相應(yīng)減小進給速度，以適應(yīng)磨料粒度的可切削性。
4）. 超薄切割鋸片的切削深度一般由用戶根據(jù)切割零件來定，其切削大多采用緩進給切削工藝，深度一次切到。這樣由于切割鋸片薄、切割條件差(多為3面接觸工件)，使其散熱困難，因此要加大（流量、壓力）對切削區(qū)的冷卻。
5）. 當切割鋸片在用戶處剛上機使用就出現(xiàn)切不動或工件崩口時，建議提高切削速度或降低進給量；當使用一段時間后出現(xiàn)切不動或崩口時，建議用適當粒度的油石對鋸片表面進行開刃，以調(diào)整其鋒利性。
6）. 工件加工表面質(zhì)量及切割性能主要與超薄切割鋸片磨料粒度有關(guān)，粒度越細加工的表面光潔度越好。同時與工件材料、硬度、切割用量、機床條件、加工要求等因素也有關(guān)系。
7） 超薄切割鋸片出廠前一般已進行了整形和開刃，用戶可以直接使用。如果用戶需進一步整形，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割鋸片粒度粗1-2個號；如果用戶需進一步開刃或使用一段后開刃，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割鋸片粒度細1-2個號或同號即可。
8） 切削用量一般還與被加工材料、硬度、精度、加工要求等有關(guān)，建議初次使用時最好在用戶原有條件下使用，不要輕易改變切削用量。
9） 用戶使用條件也是影響切割性能的主要因數(shù)，特別是機床的主軸軸向串動、徑向跳動、法蘭的平行度、動平衡精度等均直接影響切割鋸片的切割精度。
使用注意事項：
1. 在切割鋸片裝機前請仔細檢查，確認切割鋸片是否有變形、裂紋、崩口等。
2. 當法蘭過小或精度差時，易損壞切割鋸片，請改進后使用。
3. 當切割鋸片標有旋轉(zhuǎn)方向時，要與機床回轉(zhuǎn)方向一致。相反則切割不鋒利，難以發(fā)揮切割鋸片的性能。
4. 如果使用與被切工件不匹配的切割鋸片，易發(fā)生不正常磨損、鋒利性不好、異常發(fā)熱等。
5. 切割過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機.。
6. 當切割不鋒利時，要對鋸片進行修整開刃。若繼續(xù)使用會出現(xiàn)過熱、超負荷而使鋸片破損。
7. 鋸片回轉(zhuǎn)中，嚴禁用手操作進行切割，更不能用手及身體接觸鋸片。
8. 切割鋸片嚴禁用于切槽或切斷以外的作業(yè)，避免因受力不均而發(fā)生異常。
